Автоматизация отбраковки дефектных колпачков с помощью машинного зрения

Наш клиент — крупный производитель подсолнечного масла, который самостоятельно изготавливает колпачки для закупорки бутылок. Одним из узких мест производства стал этап автоматической сборки колпачка из двух компонентов: внешнего жёлтого и внутреннего белого.

Перед нашей командой стояла задача - автоматизировать контроль качества колпачков и исключить попадание бракованных изделий на следующий этап производства, не снижая производительности линии.

Как мы решили задачу

Для реализации проекта было использовано следующее оборудование:

• Персональный компьютер на базе Intel Core i5-10400F
• Промышленный компьютер Im-Terminal 461
• Система отбраковки, форсунка
• Конвейер 1500х100 мм с элеватором-ориентатором крышки, бункером и каналом передачи на транспортер
• Матричная камера MV-CS032-10GC
• Объектив MVL-MF1228M-8MP
• ПО VisionMaster iMVS-VM-7100-I (версия программного обеспечения для задач машинного зрения компании Hikrobot)

Реализация

2. Внедрили контроль качества на базе машинного зрения

На линии установили камеру технического зрения и световой короб, обеспечивающий необходимые условия для анализа изображений. Алгоритмы машинного зрения настроили и обучили распознавать дефекты по заданным параметрам.

Система проверяет каждый колпачок по шести основным критериям:

• Нарушение геометрии — неправильная форма колпачка в сборе.
• Облой и наплывы — излишки материала, возникающие при производстве.
• Недолив — недостаточное заполнение формы материалом.
• Посторонние вкрапления — включения, влияющие на качество изделия.
• Отклонения по цвету — несоответствие заданным цветовым характеристикам.
• Дефекты сборки — зазор между верхним и нижним компонентами, неправильное соединение деталей.

Такой подход позволяет контролировать не только внешний вид изделия, но и качество соединения двух компонентов — критически важный параметр для надёжной укупорки бутылки.

3. Автоматизировали отбраковку дефектных изделий

Для удаления обнаруженного брака мы интегрировали в линию форсунку, которая отбраковывает дефектные колпачки. Работу оборудования координирует промышленный компьютер, управляющий системой контроля.

Таким образом, проверка и отбраковка выполняются автоматически в процессе движения изделий по линии, без необходимости останавливать производство для ручного осмотра каждого колпачка.

Результат

Для решения задачи мы внедрили систему автоматического контроля качества на базе машинного зрения. Она выявляет дефектные колпачки и автоматически удаляет их из производственного потока.

В результате заказчик получил готовое аппаратно-программное решение, интегрированное в производственную линию.

Ключевые показатели проекта:

• 30 000+ колпачков в час — производительность линии сохранена
• Не более 0,3% — доля отбракованных колпачков от общего количества продукции
• Автоматический контроль качества — выявление дефектов и отбраковка без необходимости ручной проверки каждого изделия

В состав решения вошли специализированное оборудование, программное обеспечение и пусконаладочные работы.