Производитель растворимых напитков обратился к нам с задачей внедрить систему маркировки продукции в соответствии с требованиями «Честного ЗНАКА».

Было необходимо оснастить производственные линии оборудованием для нанесения кодов маркировки и их проверки на разных типах упаковки: стеклянных банках и дой-паках.

При этом система должна была не только работать, сохраняя текущую скорость выпуска, но и иметь технологический запас производительности.

Какое мы предложили решение

1. Провели аудит производственных линий

Еще на этапе проектирования рассмотрели несколько способов нанесения маркировки. Для дой-паков изначально мы планировали использовать прямой термоперенос. Однако инженеры провели аудит фасовочного оборудования и выяснили, что места для размещения оборудования термотрансферной печати недостаточно.

Мы отказались от первоначального варианта и выбрали комплексную систему маркировки с двумя способами нанесения кодов:

• типографским методом — для дой-паков;
• с помощью печати и последующего этикетирования — для остальных форматов упаковки.

Это позволило интегрировать маркировку в существующую производственную линию без масштабной переделки оборудования.

2. Организовали типографское нанесение кодов

Для дой-паков используется типографский метод нанесения кодов маркировки.

После нанесения код считывается системой технического зрения. Специализированное программное обеспечение проверяет его соответствие требованиям, в том числе качество печати и возможность корректного считывания.

Если упаковка не проходит проверку, система автоматически направляет ее в отбраковку.

3. Внедрили печать и автоматическое этикетирование

Для остальных форматов упаковки мы выбрали более понятный и надежный вариант маркировки – нанесение кодов с помощью этикеток.

Решение включает станцию печати кодов и аппликатор. Ответственный сотрудник отправляет через DMC Print Station на печать необходимое количество кодов маркировки, после чего устанавливает готовый рулон в аппликатор.

Оборудование автоматически наносит этикетки с кодами на продукцию, которая движется по конвейеру.

После нанесения код также проходит проверку техническим зрением. При обнаружении ошибки упаковка автоматически отбраковывается.

Система предусматривает работу с рулонами кодов, которые были заранее отпечатаны в типографии. Для их использования оператору достаточно выбрать в ПО режим «Типографские КМ».

Что получилось в результате

Заказчик получил комплексную систему маркировки, адаптированную под особенности существующего производства.

Внедренные решения позволяют:

• наносить коды маркировки на разные типы упаковки;
• автоматически проверять качество и корректность кодов;
• отбраковывать продукцию, не прошедшую проверку;
• использовать как самостоятельно напечатанные, так и типографские коды;
• сохранить необходимую скорость производственных линий;
• создать запас производительности для дальнейшей работы предприятия.

Заблаговременная подготовка к обязательной маркировке позволила заводу спокойно протестировать новые процессы и подготовить производство к работе по новым требованиям без риска срыва поставок.

Поэтапность внедрения системы «Честный ЗНАК» дает возможность производителям диверсифицировать ресурсы и в будущем более осознанно подойти к этапу агрегации.

Заказчик поставил перед нами сразу несколько новых задач: автоматизировать формирование групповых кодов и нанесение дубль-кодов на вторичную упаковку продукции, предназначенной для маркетплейсов.

Для этого у нас есть готовые решения как с полной автоматизацией процесса, так и варианты для небольших партий.