К нам обратился мясоперерабатывающий завод, чтобы проверить, как маркировка будет работать в реальных производственных условиях.

Перед нашей командой стояла задача выстроить стабильный процесс маркировки, проверки кодов и учета продукции, объединив программное обеспечение и оборудование с уже действующей инфраструктурой предприятия.

Испытания организовали на линии, где выпускаются сосиски в вакуумной упаковке с фиксированным весом.

Наше решение в условиях действующего производства

Для проведения эксперимента наша команда собрала комплекс, который объединил программное обеспечение, оборудование для печати и проверки кодов, а также действующий аппликатор заказчика.

В состав нашего решения вошли:

• Data Matrix Control — программное обеспечение для управления маркировкой и учетом кодов.

  В ПО Data Matrix Control реализованы такие функции, как автозаказ кодов маркировки, контроль баланса ЛК «Честного ЗНАКа», возможность настройки контроллера, работы с агрегацией, настройки шаблона этикетки, а также возможность формировать и печатать вместе с кодом маркировки дату производства, срок годности и др.

Для организации работы системы на производстве установили следующие программные компоненты:

1. Data Matrix Control server (программное ядро системы)
2. Data Matrix Control manager (устанавливается на ПК сотрудника, ответственного за распределение заданий на все производственные линии)
3. Data Matrix Control monitor (устанавливается на моноблок/промышленный ПК – рабочее место оператора)
4. Data Matrix Control Print Station (модуль, предназначенный для ручной печати кодов маркировки)

• Промышленный компьютер Im-Terminal 462 — рабочее место для управления процессом.
• Термотрансферные принтеры TSC 341T — для печати кодов маркировки.
• Сканеры Mindeo — для проверки нанесенных кодов.
• Термотрансферные принтеры TSC310 — для печати групповых кодов при агрегации.
• Внешний смотчик Rewinder T10
• Действующий аппликатор предприятия — для нанесения этикеток непосредственно на продукцию в потоке линии.

Шаг 1. Заказ и печать кодов маркировки

Назначается ответственный сотрудник, который заказывает коды в системе «Честный ЗНАК» через Data Matrix Control и передает необходимое количество кодов на печать. Принтер TSC 341T печатает этикетки, которые затем собираются в рулон с помощью внешнего смотчика.

Шаг 2. Нанесение этикеток на продукцию

Подготовленный рулон устанавливается в аппликатор, уже используемый на предприятии. Он наносит этикетки на упаковки сосисок непосредственно в процессе движения продукции по конвейеру.

Так мы смогли встроить маркировку в действующий производственный процесс и использовать имеющееся оборудование заказчика.

Шаг 3. Проверка нанесенных кодов

В конце конвейера установили два сканера Mindeo, которые проверяют коды маркировки в двух потоках продукции. Это позволило организовать верификацию нанесенных кодов перед дальнейшей обработкой и упаковкой изделий.

Шаг 4. Формирование групповых кодов

Когда количество отсканированных кодов достигает заданного значения, принтер автоматически печатает групповой код и передает его в систему.

Шаг 5. Агрегация продукции в короба

После проверки операторы собирают продукцию в гофрокороба и вручную наносят агрегационные этикетки. Таким образом, эксперимент охватил основные этапы процесса: от заказа и печати кодов до проверки маркировки и группового учета готовой продукции.

Результат

Эксперимент позволил проверить работу маркировки колбасных изделий на действующей линии и оценить, как новое решение взаимодействует с оборудованием предприятия.

Главный результат — завод получил понятную схему организации маркировки с учетом особенностей ручных операций и существующей инфраструктуры. А предварительное тестирование помогло снизить риски при подготовке к обязательным требованиям: заранее выявить возможные нюансы интеграции, оценить затраты на оснащение и подготовить персонал к работе с новым процессом.