ООО ГВК "Альзар"

Клиент. Производитель безалкогольных напитков.

Задача. Оснащение линий под ключ, агрегация, запуск к 1 января.

Оборудование. Принтер-аппликаторы Н-ПР-02, ТСД.

ПО. DMC (Data Matrix Control).

Исходные данные и проблематика

К нам обратился производитель сахаросодержащих напитков с задачей запустить обязательную маркировку на двух линиях розлива. Ситуация осложнялась тремя факторами:

• Жесткий дедлайн. Проект реализовывался в конце года. С 1 января производство должно было выпускать только маркированную продукцию.
• Ограниченное пространство. В цехе было критически мало места для установки дополнительного оборудования (аппликаторов и стоек).
• Административный хаос. В личном кабинете «Честного ЗНАКА» у заказчика была путаница с карточками товаров.

Характеристики линий:

• Тип продукции: ПЭТ-бутылка, сладкие газированные напитки.
• Скорость: до 4 000 шт./час.

Техническое решение

Инженеры МАСТ предложили проверенное типовое решение, адаптированное под габариты цеха. Мы не стали изобретать велосипед, а использовали надежную связку оборудования и софта:

• Сериализация и агрегация. На линии установлены автоматические комплексы на базе принтер-аппликаторов Н-ПР-02. Они печатают и наносят групповые коды на упаковки (спайки/короба).
• Паллетирование. Из-за особенностей логистики склада сборку паллет решили оставить ручной, но автоматизировали её через Терминалы сбора данных (ТСД).
• Управление. Весь процесс контролирует собственное ПО DMC. Оно связывает принтеры, сканеры и учетную систему клиента в единый контур.

Реализация: работа в выходные

Чтобы уложиться в сроки, команда внедрения работала в усиленном режиме, включая выходные дни. Помимо монтажа «железа», наши специалисты взяли на себя бюрократическую часть: помогли клиенту навести порядок в ГИС МТ, корректно завести карточки товаров и настроить обмен данными.

Результат этапа. Завод успешно начал выпуск маркированной продукции ровно в срок — с 1 января.

Поддержка: как мы спасли ситуацию после праздников

Самый показательный момент произошел в январе, когда персонал завода вышел на смены после длительных праздников. Случился «человеческий фактор»: операторы забыли инструкции по работе с ПО, а датчики на линии оказались физически сбиты в ходе уборки или простоя. Производство встало.

Реакция «МАСТ». Вместо долгого согласования выезда инженера, наша техподдержка подключилась удаленно. Благодаря возможностям ПО DMC мы:

1. Диагностировали сбой настроек.
2. Удаленно откалибровали датчики и камеры.
3. Провели экспресс-инструктаж для начальника смены.

Линии вернулись к работе за считанные минуты.

Итоги и отзыв клиента

На данный момент оборудование работает в штатном режиме. Клиент отметил, что на фоне опыта работы с другими интеграторами, уровень сервиса и скорости реакции «МАСТ» оказался «космическим».