Наш заказчик – производитель упакованной воды. И перед ним встал вопрос: «Как организовать маркировку упакованной воды и связать производственные процессы с учётной системой?» Для производителя было важно не только наносить коды маркировки на продукцию, но и обеспечить корректный учет каждой единицы товара, формирование групповых упаковок и контроль движения продукции на складе.

Клиент обратился к нам за комплексным решением, которое позволило бы организовать все этапы маркировки на производстве и подготовить процессы к переходу на поэкземплярный учет в соответствии с требованиями рынка и установленными сроками.

Задача заключалась в том, чтобы объединить сериализацию, агрегацию и складской учет в единую систему, наладить обмен данными в 1С заказчика и автоматизировать работу сотрудников.

Наше решение

Мы реализовали комплексное решение по маркировке упакованной воды, объединив производственный контур маркировки и складской учёт.

Для автоматизации процессов использовали программное обеспечение Data Matrix Control (DMC), а для выполнения складских операций с помощью терминалов сбора данных (ТСД) — DataMobile. Обмен данными с учётной системой заказчика на базе 1С позволил связать операции на производстве и складе с учётными процессами предприятия.

В проекте было использовано следующее оборудование и программное обеспечение:

• 2D-сканер MERTECH MPR-02
• камера технического зрения Cognex DMR-260QX-0120
• камера технического зрения Hikrobot MV-ID3013PM-12M-WBN
• Терминал сбора данных АТОЛ Smart.Prime
• программное обеспечение Data Matrix Control для автоматизации производственных процессов маркировки
• DataMobile на терминалах сбора данных для автоматизации складских операций с маркированной продукцией

Как реализовывался проект

1. Сериализация: выбрали этикетирование

Первым этапом стала организация сериализации — нанесения уникальных кодов маркировки на продукцию. Для этого мы выбрали технологию этикетирования, которая позволила встроить процесс нанесения кодов в производственный контур заказчика.

В рамках производственного контура DMC обеспечивалась работа с процессами маркировки в соответствии с реализованной конфигурацией оборудования и программного обеспечения.

2. Агрегация: объединили продукцию в упаковки

Следующим шагом стала настройка агрегации — объединения отдельных единиц маркированной продукции в групповые упаковки. Мы реализовали как ручную, так и автоматическую агрегацию, чтобы обеспечить необходимые сценарии работы с продукцией и подготовить процессы к переходу на поэкземплярный учёт.

3. Интеграция с 1С: наладили обмен данными

Чтобы производственные и учётные процессы работали согласованно, мы организовали обмен данными между 1С заказчика и программным обеспечением для маркировки. Это позволило связать операции с маркированной продукцией с учётной системой предприятия.

4. Складской учёт: внедрили ТСД и DataMobile

Завершающим этапом стала организация складского учёта на базе терминалов сбора данных с программным обеспечением DataMobile.

Сотрудники склада получили возможность сканировать коды маркировки, идентифицировать продукцию и выполнять предусмотренные процессом складские операции. Интеграция с 1С позволила связать результаты работы на ТСД с учётной системой предприятия.

Таким образом, производственный контур маркировки на базе DMC и складской контур на базе DataMobile были объединены в общий процесс работы с маркированной продукцией.

Результат

Таким образом, в результате заказчик получил комплексную систему, которая объединяет производственные операции, учёт маркированной продукции и работу склада.

Решение позволило подготовить инфраструктуру к поэкземплярному учёту и организовать взаимодействие между программой маркировки и учётной системой предприятия.