Мы используем файлы cookie для технической работы сайта (чтобы всё открывалось, загружалось и работало стабильно) и для аналитики (чтобы понимать, что вам интересно, и делать предложения полезнее).
К нам обратился производитель бытовой химии: на производстве требовалось организовать процесс ручной сериализации с предварительной печатью кодов маркировки, их проверкой и последующим нанесением на продукцию.
Ключевой задачей было организовать контролируемую печать кодов Data Matrix, своевременное выявление брака и учет результатов нанесения. Для этого нужно было объединить оборудование для печати и проверки кодов в единый рабочий комплекс, удобный для оператора.
Как мы реализовали решение
1. Предварительная печать кодов маркировки
Наша команда собрала комплекс, который объединил в себе программное обеспечение, оборудование для печати и проверки кодов.
В состав нашего решения вошли:
- ПО Data Matrix Control
Для организации работы системы на производстве установили следующие программные компоненты:
- Data Matrix Control Server (программное ядро системы)
- Data Matrix Control Manager (устанавливается на ПК сотрудника, ответственного за распределение заданий на все производственные линии)
- Data Matrix Control Monitor (устанавливается на моноблок/промышленный ПК – рабочее место оператора)
- Data Matrix Control Print Station (модуль, предназначенный для ручной печати кодов маркировки)
- POS-терминал с ПО DMC Data Matrix Control — оператор получает задание и берет его в работу
- Термотрансферный принтер TSC MH341T — выполняет печать этикеток с кодами маркировки
- Смотчик этикеток im-rewinder — обеспечивает сматывание отпечатанных этикеток в бобины для дальнейшего использования
- Камера технического зрения Hikrobot 3013 — проверяет качество кодов Data Matrix в процессе печати
2. Контроль качества печати
Для своевременного выявления дефектов предусмотрен контроль кодов с помощью камеры технического зрения Hikrobot 3013. Если количество бракованных кодов подряд превышает установленный порог, печать останавливается. Это позволяет оператору подойти к станции, проверить ситуацию и принять необходимые меры, не допуская продолжения печати при серии дефектов.
3. Подготовка этикеток и ручное нанесение
После завершения печати готовые бобины с этикетками заправляются в ручной аппликатор. С его помощью оператор наносит коды маркировки на продукцию.
4. Формирование отчета и дополнительная проверка
По завершении нанесения формируется отчет о нанесении, связанный с выполненным заданием на печать. Для дополнительной проверки кодов используется терминал сбора данных (ТСД) с установленным ПО Data Matrix Control.
Нужно внедрить маркировку на производство? Хотите подробнее узнать о программном обеспечении DMC? Оставьте заявку и наши специалисты с вами свяжутся!
Задать вопрос
Итоги
Нашей командой был организован процесс ручной сериализации, охватывающий все основные этапы работы с кодами маркировки: от получения задания и предварительной печати до нанесения кодов на продукцию, проверки и формирования отчета.
Остались вопросы? Заполните заявку — и наш специалист свяжется с вами!
