Наш клиент — компания по производству кондитерских изделий. Чтобы спокойно пройти переходный период и избежать рисков для производства и поставок, предприятие обратилось к нашей команде за готовым комплексным решением.

Перед командой стояла конкретная задача: организовать маркировку продукции непосредственно на производстве с минимальным влиянием на привычные процессы и подготовить предприятие к выпуску промышленных партий еще до вступления новых требований в силу.

Решение

Наша команда поставила и внедрила комплекс для маркировки кондитерской продукции на производственной линии производительностью до 2 000 упаковок в час.

Работу начали заранее — за пять месяцев до старта обязательной маркировки. Это позволило не просто установить оборудование, а последовательно пройти все этапы подготовки.

В начале февраля на предприятии уже был смонтирован полный комплект оборудования и настроено программное обеспечение DMC (Data Matrix Control).

Мы внедрили в процесс:

• Термотрансферный принтер SAVEMA;
• Промышленный компьютер Im-Terminal361 (POS + ШУ 3.2 Ethernet, + корпус нерж. сталь) со стойкой;
• Комплект технического зрения Hikrobot с кабелем;
• Проводной 2D сканер штрих-кодов SPACE LITE (ручной);
• Терминал сбора данных АТОЛ Smart.Prime.

Сотрудники производства прошли обучение и смогли заранее освоить новые операции, а предприятие — протестировать техническую поддержку 24/7 до начала выпуска боевых партий.

Отдельной задачей стали остатки упаковочных материалов, на которых еще не было типографских кодов. Чтобы производителю не пришлось списывать такие остатки или ждать новой партии упаковки, мы предложили дополнительное решение — систему перемотки рулонов с термотрансферным нанесением кодов маркировки.

Такой подход позволил использовать имеющиеся упаковочные материалы и одновременно снизить зависимость от поставок упаковки с заранее нанесенным кодом. В результате производственный процесс стал более гибким, а переход на новые требования — управляемым и предсказуемым.

Результат

Благодаря заблаговременной подготовке предприятие подошло к началу обязательной маркировки уже с готовой инфраструктурой.

На предприятии были смонтированы и настроены оборудование и ПО DMC, обучен персонал, проверена работа технической поддержки, а также отработан сценарий использования остатков упаковки без типографских кодов.

Производитель смог уверенно перейти к выпуску промышленных партий продукции с маркировкой и продолжить поставки без необходимости перестраивать производственный процесс в последний момент.