Внедрение «Внутренней маркировки» (ВМП) для сети ритейла

К нам в МАСТ обратились из ООО «ЛАБОРАТОРИЯ ВКУСА ЕКБ». 

Задача: автоматизировать печать специфической Внутренней Маркировки Продукции (ВМП) готовой еды для поставок в сеть магазинов.

Ритейл внедрил этот формат для строгого учета: система позволяет магазину точно отслеживать запасы продукции в разрезе сроков годности. Если срок жизни товара подходит к концу, сеть своевременно это выявляет и может предложить покупателям лучшую цену (уценить товар). Наша задача заключалась в том, чтобы органично встроить печать этого кода в производственный процесс.

Чем отличается специфичный код маркировки?

ВМП — это не стандартный государственный Data Matrix для Честного ЗНАКа. Это составной код в формате стандарта GS1, который таит в себе массу подводных камней для обычного софта. Нам нужно было настроить систему так, чтобы:

1. Код начинался со спецсимволов. Перед классическими идентификаторами GS1 обязательно должны стоять фиксированные буквы «VM», чтобы сканер магазина сходу отличал этот код от госмаркировки.
2. Зашивать сроки с точностью до часа. Код должен содержать не только GTIN и серийный номер, но и точную дату/время производства, а также срок годности в строгом формате ггммддччмм.
3. Соблюдать жесткий визуальный гайдлайн. Код должен быть размером не менее 10х10 мм (или 15х15 мм при нюансах печати), его категорически запрещено печатать красным цветом, и он должен быть визуально отделен от обычного линейного штрихкода EAN13, чтобы кассовые сканеры не сходили с ума.

DataMatrixControl как генератор сложных форматов

Сердцем проекта стало наше собственное программное обеспечение DataMatrixControl. Мы настроили в системе генерацию нестандартных шаблонов: программа автоматически берет данные о партии готовой еды, подставляет нужные префиксы «VM», рассчитывает сроки годности и отправляет на принтер идеальный составной код. При этом, согласно стандарту сети, мы вывели рядом с Data Matrix человекочитаемые даты и визуально выделили сам код.

Выбранное оборудование

Чтобы печатать такие сложные коды быстро и без брака, мы собрали проверенный парк оборудования:

• Термотрансферные принтеры АТОЛ ТТ631 и ТТ44 вместе с обратным намотчиком REWINDER T10 для потоковой печати четких этикеток.
• Терминал сбора данных ТСД АТОЛ Smart.Prime с нашим модулем DataMatrixControl mobile.

Но важный пункт в таких проектах — вычислительные мощности. Генерация и хранение баз данных составных кодов для готовой еды требуют производительное железо. Мы категорически не рекомендуем ставить ядро DataMatrixControl server на обычный офисный ПК.

Для дистанционной пусконаладки мы выставили четкие системные требования:

• Процессор не ниже Intel Core i5 (минимум 6 ядер/20 потоков).
• 32 ГБ оперативной памяти.
• Обязательно два SSD-диска по 500 Гб (основной и для бэкапов).

Кроме того, мы попросили сисадминов заказчика привязать статические локальные IP-адреса к MAC-адресам на роутерах. Любая перезагрузка сети с динамическим IP приводит к тому, что устройства в цеху просто «теряют» друг друга. Мы предпочитаем решать такие вопросы на берегу.

Как мы выстроили процесс

Конвейер с автоматическим аппликатором — это прекрасно, но на многих пищевых производствах балом правит ручная фасовка. И здесь цена ошибки возрастает многократно. Мы выстроили процесс так, чтобы оборудование работало в идеальной связке с людьми:

1. Выдача задания: ответственный сотрудник в программе DataMatrixControl manager формирует производственные задания.
2. Печать и намотка: термотрансферные принтеры АТОЛ ТТ631 и ТТ44 печатают пулы этикеток, а обратный намотчик REWINDER T10 сразу скручивает их в аккуратные рулоны. Никаких гирлянд из лент по всему цеху.
3. Ручное нанесение: оператор берет готовый рулон и вручную наносит этикетки с ВМП на лотки с готовой едой. Так как код сгенерирован системой автоматически, риск наклеить «не те сроки» исключен.
4. Агрегация через ТСД: сотрудник берет терминал сбора данных АТОЛ Smart.Prime с установленным модулем DataMatrixControl mobile, сканирует нанесенные коды и формирует транспортную упаковку. Принтер выдает групповую этикетку на короб по завершению задания — готово.

Итоги проекта: как это работает сейчас и что получил бизнес

Мы не просто привезли коробки с принтерами, а выстроили на производстве ООО «ЛАБОРАТОРИЯ ВКУСА ЕКБ» прозрачный и безотказный конвейер.

Как теперь выглядит процесс на линии (шаг за шагом):

1. Управление. Мастер смены в программе DataMatrixControl manager формирует производственные задания и отправляет их на нужный участок.
2. Маркировка. Оператор выбирает задание и запускает печать. Принтеры АТОЛ выдают четкие составные коды ВМП (со всеми префиксами «VM» и зашитыми сроками годности), которые наносятся на контейнеры с едой.
3. Агрегация и контроль. С помощью мобильного ТСД продукция сканируется и объединяется в транспортные короба. Система тут же печатает групповую этикетку.
4. Прозрачная отчетность. Процесс выполнения всех заданий в реальном времени отображается на главном мониторе руководителя.

Интеграция с госсистемами. В финале с главного компьютера передается отчет о вводе кодов в оборот. К нему автоматически прикрепляется ВСД (ветеринарно-сопроводительный документ) — обязательное условие для готовой еды.