К нам обратился производитель автозапчастей, с которым мы провели эксперимент по маркировке тормозных колодок в системе «Честный ЗНАК».

Для пилотного запуска требовалось организовать процесс маркировки без сложной производственной автоматизации. Важно было подобрать компактное и понятное решение, которое позволило бы оператору вручную наносить коды маркировки на картонные короба, проверять их и минимизировать вероятность ошибок.

Перед нами стояла задача – собрать готовый комплекс оборудования и программного обеспечения, протестировать его в реальных рабочих условиях и показать, как он справляется с типичными и нештатными ситуациями.

Готовое решение, которое можно запустить удаленно

Вместе с производителем мы протестировали рабочее место оператора для ручной маркировки тормозных колодок. Мы проверили на практике сценарии работы с кодами маркировки, включая предотвращение ошибок и повторных сканирований до пилотного запуска.

Для пилотного проекта мы собрали компактное рабочее место оператора, объединив необходимое оборудование и программное обеспечение в единый комплекс. Решение можно отправить на предприятие в любой регион России и настроить удаленно за пару часов.

В его состав вошли:

• Принтер этикеток TSC MH341P
• Стационарный 2D-сканер штрихкода Mindeo MP8610
• Сенсорный моноблок POSCenter POS101
• Программное обеспечение Data Matrix Control

Для организации работы системы на производстве установили следующие программные компоненты:

• DataMatrixControl server (программное ядро системы)
• DataMatrixControl manager (устанавливается на ПК сотрудника ответственного за распределение заданий на все производственные линии)
• DataMatrixControl monitor (устанавливается на моноблок/промышленный ПК – рабочее место оператора)

DMC Server — центральный сервер системы: управляет карточками товаров и заказом кодов маркировки, обрабатывает данные с производственных линий, взаимодействует с «Честным Знаком» и контролирует баланс и сроки действия кодов.

DMC Manager — модуль управления производством: распределяет задания по линиям, отслеживает их выполнение в реальном времени, формирует статистику производства и брака, управляет отправкой отчетов в «Честный Знак».

DMC Monitor — интерфейс оператора линии: позволяет запускать и завершать производственные задания, а также визуально контролировать ход их выполнения.

Вместе с сотрудниками предприятия мы протестировали возможные нештатные ситуации, проверили логику взаимодействия оборудования и программного обеспечения и рассмотрели, как система помогает предотвращать ошибки и повторное сканирование кодов.

Результат

Мы подготовили компактный комплекс для ручной маркировки тормозных колодок, который можно адаптировать под задачи предприятия и запустить без длительного внедрения. А чтобы оценить работу решения на практике, мы записали видео эксперимента.