ООО «Гармаш»

Задача

Организовать полный процесс маркировки продукции с учетом требований Честного ЗНАКа: от нанесения кодов на каждую бутылку до агрегации и передачи данных в 1С.

ООО «Гармаш» — производитель напитков. До обращения в МАСТ нанесения маркировки на предприятии не было.

Решение

Мы внедрили на линии комплексное решение:

• Автоматический аппликатор для нанесения кодов маркировки на бутылки.
• Камеры технического зрения для проверки качества кода: при неудачном сканировании — отбраковка.
• Накопительная зона с термоусадкой: формирование спаек по 4 бутылки и проверка всех кодов спайки повторной камерой.
• Принтер-аппликатор для агрегации: нанесение кода на спайку, проверка кода второй камерой, связка данных в программе.
• Агрегация на паллету: формирование паллет с SSCC-кодом, содержащим сведения о всех спайках и единичных кодах.
• Использование DMC (Data Matrix Control): управление процессом маркировки, агрегации и обмена данными с Честным ЗНАКом, контроль кодов на всех уровнях (штучный, групповая упаковка, паллета).
• Передача данных в Честный ЗНАК: автоматический отчет о нанесении и вводе в оборот.
• Интеграция с 1С: выгрузка всех кодов в 1С, формирование отгрузочных документов, сканирование ТСД, оформление УПД и отправка через ЭДО.

Процесс маркировки после внедрения

После внедрения оборудования и интеграции с DMC и 1С процесс маркировки на «Гармаш» стал полностью автоматизированным. На линии аппликатор наносит коды Data Matrix на каждую бутылку, а камера технического зрения сразу проверяет их читаемость. Брак автоматически отбраковывается, не попадая в дальнейшую упаковку.

Далее бутылки собираются в спайки по четыре штуки, проходят термоусадку, и вторая камера повторно проверяет коды всех бутылок в упаковке. На спайку наносится агрегатный код, который также проходит контроль. После этого спайки укладываются на паллету, формируется SSCC-код, в котором зафиксированы все вложенные коды единичной продукции и упаковок.

DMC управляет всей этой цепочкой, фиксирует каждое действие и передает данные в Честный ЗНАК и 1С. Теперь при отгрузке сотруднику достаточно просканировать код паллеты, и система автоматически сформирует УПД и отправит его через ЭДО. Процесс стал быстрым, прозрачным и защищенным от ошибок.

Результат

• Полный переход на маркировку в соответствии с законодательством.
• Сокращение брака благодаря контролю камер на каждом этапе.
• Автоматизация агрегации и передачи данных в 1С.
• Упрощение отгрузки: достаточно просканировать коды паллет ТСД для формирования УПД.