Оснащение рыболовецких траулеров. Маркировка в открытом море

Задача была следующей:

• организовать обмен данными между офисом в порту и кораблями в нейтральных водах в условиях нестабильного интернета
• соблюсти все требования по маркировке
• уложиться в максимально короткий срок — 1 месяц
• не менять существующий технологический процесс
• сделать решение отказоустойчивым и понятным для персонала

Как адаптировали и внедрили решение

• Расширили архитектуру нашего ПО, добавив возможность объединять несколько производственных площадок в одну систему с одним главным управляющим модулем — DMC server. Это позволило отправлять задания на маркировку пакетами данных с одного рабочего места на каждое судно в момент, когда появляется интернет-соединение.
• Добавили резервную возможность отправлять данные через email.
• Установили станцию печати в специально отведённой каюте.
• Разработали систему креплений промышленного ПК для установки в ограниченном пространстве зоны упаковки.
• Установили быстрый широкополосный сканер.
• Провели обучение сотрудников, работающих на берегу и на траулерах.
• Проконтролировали первые боевые выпуски партий.

Процесс маркировки на каждом судне получился следующим:

- на берегу в ПО DMC Manager ответственный за маркировку сотрудник формирует и распределяет производственные задания по выпуску продукции на конкретные корабли; 

- на компьютере траулера в ПО DMC Print Station ответственный за маркировку выбирает задание на печать кодов Data Matrix, после чего передаёт их в зону фасовки продукции;

- на промышленном компьютере в ПО DMC Monitor оператор фасовки выбирает нужное задание и запускает его в работу;

- оператор вручную наносит коды на банки с готовой продукцией и верифицирует их через широкополосный сканер;

- если верификация не проходит (дубль, несоответствие продукту, нечитаемость), то такой код не добавляется в систему;

- в режиме реального времени ответственный за маркировку видит информацию об успешно верифицированной продукции и отбракованной вручную, если после верификации ОТК не пропустила такой продукт;

- после завершения фасовки оператор завершает задание и переходит к следующему;

- на берегу ответственный за работу с Честным знаком сотрудник передаёт отчёт о нанесении и вводе в оборот.

Параллельно вместе с клиентом мы прорабатывали вариант автоматической конвейерной линии — с печатью, нанесением, верификацией и отбраковкой. Однако расчёты показали, что ручной вариант, описанный выше, также укладывается в целевые показатели по скорости и полностью закрывает задачи проекта.