Обзор Data Matrix Control — ПО для маркировки

Что такое «Честный знак», зачем он нужен и как работает

«Честный знак» — это государственная система маркировки товаров, предназначенная для отслеживания продукции на всех этапах её оборота. Внедрение обязательной маркировки направлено на борьбу с контрафактной продукцией и обеспечение прозрачности товарооборота. Каждый товар получает уникальный Data Matrix код, который наносится на упаковку и считывается на различных этапах логистической цепочки — от производства до продажи конечному потребителю. Это позволяет контролировать подлинность товара и следить за его перемещением.

Что такое DMC?

Data Matrix Control (DMC) — это комплекс программного обеспечения, разработанный компанией «Маст», предназначенный для автоматизации маркировки на производстве. DMC поддерживает более 20 товарных групп, которые попадают под закон об обязательной маркировке. Программное обеспечение постоянно обновляется и адаптируется под новые требования, обеспечивая гибкость и эффективность работы на любых производствах.

История появления

Разработка DMC началась три года назад, когда компания «Маст» получила запрос на автоматизацию маркировки от одного из клиентов. Первоначально задача была максимально простой: сканировать код с помощью камеры и сохранить его в файл. Одним из первых крупных клиентов стал молочный завод, что дало толчок для значительного усовершенствования продукта. Система эволюционировала, и была реализована интеграция с государственной системой «Честный знак», что позволило автоматизировать значительно более сложные процессы.

Как работает DMC?

Программное обеспечение DMC имеет три модуля:

• DMС Server
• DMС Manager
• DMC Monitor
  
• DMC Mobile
• Print Station
• Weight Station
  

DMС Server является ядром системы без которого не работают остальные модули, устанавливается на сервер предприятия или главный компьютер.

Главный экран DMC Manager

DMС Monitor— это модуль, устанавливаемый на промышленный компьютер производственной линии, который выполняет роль панели оператора.

Основные функции

• Получение плана заданий от менеджера — оператор может запросить и просмотреть текущие задания.
• Возможность вручную взять задание в работу — оператор может выбрать задание и начать его выполнять.
• Отслеживание статуса выполнения задания — отображение текущего прогресса и состояния задания.
• Получение человеко-читаемой информации о возникающих ошибках с инструкциями по их устранению — система выдаёт понятные сообщения об ошибках и рекомендации по их исправлению.

Информация

• Окно коммуникации цифровых процессов на заводе от начала смены к оператору — это интерфейс, который позволяет оператору оставаться в курсе всех событий и оперативно реагировать на любые изменения в производственном процессе.
• Количество успешно считанных техзрением кодов маркировки — показывает, сколько кодов было считано без ошибок.
• Количество несчитанных и отбракованных с линии кодов маркировки с указанием причин — отображает количество кодов, которые не удалось распознать, и причины брака.
• Количество коробов (спаек), на которые сгенерирован и нанесён групповой код — показывает количество упаковок, на которые был нанесён групповой код.
• Количество паллет, на которые сгенерирован и нанесён агрегационный код — отображает количество паллет с нанесённым агрегационным кодом.
• Наименование продукции — указывает, какая продукция обрабатывается.
• Свето-звуковая индикация об ошибках — визуальные и звуковые сигналы, которые сообщают об ошибках в реальном времени.

Главный экран Monitor

DMC Mobile устанавливается на терминалы сбора данных с ОС Android, предназначена для ручного сканирования кодов маркировки и последующего ввода в оборот через DMC Server. Так же есть функции сбора кодов в агрегационный, удаление из заданий кодов продукции отнесенной в брак и информация об отсканированном коде маркировки.

Главный экран на ТСД

Программа DataMatrixControl зарегистрирована в Госреестре и проходит аккредитацию ЦРПТ “Честный знак”.

Преимущества использования DMC

1. Гибкость и адаптивность: DMC легко адаптируется под специфические требования различных производств, поддерживая множество товарных групп и форматов кодов. Система может быть настроена под разные производственные линии и типы продукции.
2. Интеграция с «Честным знаком»: Обеспечивает автоматический обмен данными, включая заказы кодов, проверку их статуса и отправку отчетов. Это позволяет сократить время и усилия, затрачиваемые на ручную работу.
3. Автоматизация и контроль качества: Уменьшает вероятность ошибок, связанных с ручным нанесением и проверкой кодов, благодаря использованию принтеров-аппликаторов и камер технического зрения. Система автоматически бракует дефектные товары и сообщает о проблемах операторам.
4. Полная прослеживаемость продукции: Отслеживание движения продукции на всех этапах цепочки поставок помогает предотвратить контрафакт и обеспечить соблюдение законодательства. Каждый код можно проследить от производства до конечного потребителя, что повышает прозрачность и безопасность.

Нововведения и обновления

В последней версии DMC 4.4, которая вскоре будет выпущена, реализовано несколько важных улучшений:

• Оптимизация взаимодействия с базой данных через API: Это упрощает интеграцию с другими системами и улучшает производительность. Теперь все взаимодействие с базой данных будет идти через API, что унифицирует интерфейс взаимодействия и позволяет клиентам использовать собственные системы для специфических операций.
• Разделение процессов мониторинга: Теперь можно установить отдельные моноблоки для разных этапов производственной линии, что особенно актуально для крупных производителей с растянутыми линиями. Это позволяет лучше контролировать процесс на каждом этапе, обеспечивая более высокое качество и точность.
• Поддержка работы с наборами: DMC теперь поддерживает работу с наборами, которые могут состоять из разной продукции одной товарной группы. Наборы могут быть как разборными, так и неразборными, что предоставляет больше возможностей для производителей. Разборные наборы позволяют продавать продукцию как в наборе, так и по отдельности, что увеличивает гибкость продажи.

Проблемы

Как и любое программное обеспечение, DMC сталкивается с техническими проблемами. Однако команда техподдержки компании «Маст» оперативно решает возникающие вопросы, минимизируя простои клиентов. Основные проблемы, с которыми сталкиваются пользователи, включают интеграцию с различным оборудованием и настройку специфических производственных процессов. Технические проблемы могут возникать из-за несовместимости оборудования или некорректной работы систем, но благодаря поддержке и постоянным обновлениям эти проблемы решаются очень быстро.

Процесс маркировки продукции системой «Честный знак» с использованием DMC

Подробный путь товара по линии автоматической маркировки

Автоматическая маркировка продукции — это сложный, но важный процесс, который включает несколько этапов от начала производства до финальной упаковки и передачи данных в систему «Честный знак». Рассмотрим детально каждый шаг, через который проходит товар на производственной линии с использованием системы Data Matrix Control (DMC).

Этап 1: Подготовка к производству

Загрузка задания

• Оператор на производственной линии выбирает задание в DMС Monitor. Это задание включает всю необходимую информацию о продукте.

Создание задания в DMC

DMС Monitor отображает всю информацию, позволяя оператору легко выбрать нужное задание и подготовить оборудование.

Проверка и подготовка оборудования

• Оператор проверяет настройки принтеров-аппликаторов, камер технического зрения и других устройств. Убеждаются, что все расходные материалы, такие как этикетки и чернила, в наличии и готовы к использованию.
• Оборудование запускается и проверяется на готовность к работе.

Этап 2: Подача продукции на конвейер

Начало конвейера

• Продукция поступает на производственную линию. Это может быть любой товар, который требует маркировки, например, бутылки с напитками, упаковки молочной продукции, упаковки с лекарствами и т.д.
• Продукция перемещается по конвейерной ленте к станции нанесения кодов.

Этап 3: Нанесение кодов маркировки

Нанесение Data Matrix кода

• Когда продукция достигает принтера-аппликатора, он печатает уникальный Data Matrix код и наносит его на каждую единицу продукции.
• В зависимости от типа продукции, код может наноситься на упаковку, этикетку или непосредственно на продукт. Принтер-аппликатор может быть автоматическим (для высокоскоростных линий) или ручным (для мелкосерийного производства).

Этап 4: Верификация кодов

Считывание кодов камерами

• После нанесения кода продукция проходит через зону считывания, где установлены камеры технического зрения.
• Камеры считывают нанесенные коды, проверяя их на соответствие стандартам, читаемость и правильность нанесения.

Проверка качества кода

• Камеры анализируют коды на наличие дефектов, таких как плохая печать, смещение или неполная информация.
• Если код не читается или нанесен с ошибкой, продукция автоматически бракуется и отклоняется с конвейера для последующей проверки и исправления.

Этап 5: Агрегация продукции

Объединение в группы

• Продукция, успешно прошедшая верификацию, перемещается к станции агрегации.
• Здесь отдельные единицы продукции объединяются в группы, например коробки или паллеты. Продукция укладывается в коробки, которые затем укладываются на паллеты.

Присвоение агрегатного кода

• Каждая группа продукции получает уникальный агрегатный код. Этот код связывает все отдельные Data Matrix коды внутри группы.
• Принтер на станции агрегации печатает агрегатный код, который затем наносится на упаковку или паллеты.

Этап 6: Финальная проверка и упаковка

Проверка агрегатного кода

• Камеры технического зрения снова проверяют нанесенные агрегатные коды на качество и читаемость.
• Убедившись в правильности и качестве нанесенных кодов, продукция готовится к финальной упаковке.

Финальная упаковка

• Упакованная и проверенная продукция готовится к отправке. Коробки и паллеты оборачиваются защитной пленкой или другими материалами для транспортировки.

Этап 7: Обмен данными с системой «Честный знак»

Передача данных

• Все данные о нанесенных и агрегированных кодах автоматически отправляются в систему «Честный знак» через серверную часть DMC. 
• DMC обеспечивает автоматический обмен данными, включая заказы кодов, проверку их статуса и отправку отчетов.

Получение подтверждения

• Система «Честный знак» обрабатывает полученные данные и обновляет статус продукции в своей базе данных. Производитель получает подтверждение о том, что данные успешно обработаны.

Необходимое оборудование для автоматической маркировки

Для успешного прохождения всех этапов автоматической маркировки продукции необходимо следующее оборудование:

1. DMС Server

Централизованный узел для обмена данными и управления процессом маркировки.

2. Промышленный ПК

Для управления производственной линией и заданиями.

3. Принтер-аппликатор

Для автоматического или ручного нанесения кодов на продукцию. Автоматические принтеры подходят для высокоскоростных линий, а ручные для мелкосерийного производства.

4. Камеры технического зрения

Для считывания и проверки качества нанесенных кодов. Камеры устанавливаются на разных этапах производственной линии для обеспечения постоянного контроля качества.

5. Системы агрегации

Оборудование для объединения кодов продукции в группы и нанесения агрегатных кодов. Это могут быть как автоматизированные системы, так и полуавтоматические решения.

6. Интерфейсы и терминалы сбора данных (ТСД)

Для ручного сканирования и управления процессами маркировки и агрегации. ТСД помогают операторам быстро и эффективно выполнять свои задачи.

Экономические и организационные преимущества DMC

Снижение операционных затрат

Уменьшение затрат на рабочую силу

• Автоматизация процессов маркировки и агрегации с помощью DMC позволяет существенно сократить количество ручных операций. Это приводит к снижению необходимости в дополнительном персонале, занятом маркировкой продукции.
• Снижение ошибок, связанных с человеческим фактором, также уменьшает затраты на исправление брака и возврат продукции. Например, система автоматически проверяет корректность нанесенных кодов, что исключает необходимость ручной проверки.

Сокращение затрат на расходные материалы

• DMC оптимизирует использование расходных материалов. 
• Система DMC позволяет заказывать расходные материалы в оптимальных количествах. Реализована функция автозаказа, которая позволяет настраивать заказы под потребности производства, избегая излишков и дефицита.
• Благодаря гибкой системе отчётов, вы сможете отследить сколько вам нужно расходных материалов и сколько уже потрачено.

Снижение затрат на оборудование

• Благодаря интеграции DMC с различными видами оборудования, предприятия могут использовать уже существующие устройства, минимизируя затраты на приобретение нового оборудования. Например, система может быть настроена для работы с различными принтерами.
• Постоянное обновление и оптимизация системы позволяют продлить срок службы оборудования и уменьшить затраты на его обслуживание. Например, с переходом на работу через API в версии 4.4, нагрузка на серверы и базы данных снижается, что повышает их производительность и долговечность.

Повышение производительности

Ускорение производственных процессов

• Автоматизация маркировки и агрегации значительно ускоряет производственные процессы. Высокоскоростные принтеры-аппликаторы и камеры технического зрения обеспечивают быстрое и точное нанесение и считывание кодов.
• Сокращение времени на маркировку позволяет увеличить объем производимой продукции без необходимости увеличения рабочего времени или дополнительных смен. Например, возможность параллельного выполнения задач на разных участках линии увеличивает производительность.

Увеличение точности и качества маркировки

• DMC обеспечивает высокую точность нанесения кодов и их верификацию, что снижает количество дефектной продукции. Например, система автоматически бракует продукцию с нечитаемыми или дефектными кодами, что уменьшает затраты на исправление брака и возвраты.
• Автоматическая проверка качества маркировки на каждом этапе производственного процесса помогает поддерживать высокий уровень качества продукции. Камеры технического зрения анализируют коды на наличие дефектов, таких как плохая печать, смещение или неполная информация.

Оптимизация управленческих процессов

• Интеграция DMC с ERP-системами позволяет оптимизировать управление производством и логистикой. Система автоматически обновляет данные о маркировке и агрегации, что облегчает управление запасами и контроль за движением продукции.
• DMC предоставляет подробную аналитику и отчеты, которые помогают руководству принимать обоснованные решения и планировать производственные процессы. Например, система позволяет отслеживать эффективность работы оборудования и предсказывать потребности в расходных материалах, что улучшает планирование и управление ресурсами.

Data Matrix Control (DMC) — это мощное и гибкое решение для автоматизации процесса маркировки продукции, соответствующее современным требованиям законодательства. Благодаря интеграции с «Честным знаком» и возможности адаптации под конкретные нужды клиентов, DMC становится незаменимым инструментом для производств, стремящихся к эффективности и надежности в области маркировки. Программное обеспечение постоянно развивается и совершенствуется, предлагая новые функции и улучшения, которые делают его использование еще более удобным и эффективным.

ЧаВо