Маркировка саше и мелкой упаковки: как нанести код без потери скорости производства

Проблема: «Неудобный» формат и жесткие условия

Согласно законодательству, маркировке подлежат многие виды упаковки. Однако саше (трехшовный пакет) имеет ряд особенностей:

1. Материалы. Глянцевая, бликующая пленка.
2. Размеры. Критически мало места для нанесения.
3. Скорость. Линии работают в темпе 3000–4000 единиц в час.

Чтобы оформить процесс правильно, необходимо обеспечить считываемость кода на уровне 99.9%. Использовать стандартные методы здесь рискованно. Этикеток может быть недостаточно из-за риска отклеивания, а стоимость расходников при больших объемах выпуска станет нагрузкой на бюджет.

Техническое решение. Прямая печать и машинное зрение

Для решения задачи мы выбрали технологию прямого термотрансферного переноса. Это оборудование интегрируется непосредственно в производственную линию.

1. Печать на высоких скоростях

Мы используем промышленные принтеры (например, Savema), которые наносят код на упаковку до момента фасовки продукта.

• Печать происходит на движущемся полотне.
• Это позволяет избежать смазывания и гарантирует четкость символов.
• В зависимости от типа пленки подбирается красящая лента (риббон), устойчивая к истиранию при хранении и транспортировке пакетиков.

2. Контроль качества и валидация

Маркировка — это и печать, и контроль. Сразу после принтера установлена камера технического зрения. Система автоматически проверяет каждый код.

• Соответствие классу качества (ISO/IEC 15415).
• Читаемость данных (GTIN, серийный номер).
• Отсутствие дефектов печати.

Если камера обнаруживает брак, система подает сигнал на пневматический отбраковщик. Поток воздуха мгновенно удаляет неверный пакет с ленты, не останавливая работу линии.

Читать также:

Обзор Data Matrix Control — ПО для маркировки

Агрегация: от единицы к паллете

Следующий этап — сбор данных о выпускаемой продукции в групповую тару.

1. Саше укладываются в коробки (шоу-боксы).
2. Программное обеспечение (ПО DMC) формирует связи между кодами индивидуальной упаковки и групповым кодом короба.
3. На коробку наносится этикетка с помощью принтер-аппликатора.

Такая схема обеспечивает полную прослеживаемость товара — от конвейера до склада и далее до розничной торговли.

Универсальность решения: не только кофе

Описанный метод подходит не только для пищевой промышленности. Аналогичные условия встречаются при производстве:

• Косметической продукции (маски, кремы в саше, шампуни и ароматические гели для душа в саше для розничной реализации).
• Бытовой химии (включая средства для стирки в капсулах).
• Парфюмерно-косметических изделий (флаконы малого объема).
• Фармацевтики (БАДы, порошки).

Независимо от состава продукта, требования к маркировке остаются едиными. Код должен быть уникальным и читаемым.

Маркировка — это процесс

Кейс с запуском линий для саше (10 г) и флоу-паков доказывает, что работа с мелкоштучной продукцией инженерная задача на стыке точной механики, оптики и IT.

Чтобы система не стала «узким местом» и не тормозила производство на скорости 3 900+ единиц в час, необходим комплексный подход:

1. Отказ от этикетки в пользу прямого термотрансферного нанесения (надежнее и дешевле в эксплуатации).
2. Машинное зрение по ISO, а не просто сканер штрихкодов. Камера должна видеть деградацию печати до того, как продукт станет браком.
3. Бережная пневматика для удаления брака, чтобы не повредить легкую упаковку.
4. Единый софт (DMC), который связывает «железо» и учетную систему, исключая человеческий фактор.

Именно такая архитектура решения, реализованная инженерами «МАСТ», позволяет превратить обязательную маркировку из проблемы в рядовой фоновый процесс с показателем брака 0%.